煤泥烘干機(jī)用于干燥原料。煤泥烘干機(jī)除了區(qū)分原材料外，也有所不同。如果同一原料含有不同的水量，則干燥方法也不同。

1.使用水分較低的煤泥砂磨設(shè)備。煤泥含水量降至20%左右，甚至低于以前的方法，低于以前的方法10%以上，好處顯而易見(jiàn)。過(guò)去，電力部門(mén)因煤泥進(jìn)入選煤系統(tǒng)而發(fā)生事故。拒絕使用煤泥的主要原因是混合煤泥中水分含量過(guò)高，形成大量煤泥，造成問(wèn)題。然而，隨著烘干機(jī)的成功開(kāi)發(fā)，這些問(wèn)題得到了解決。

2.燃燒煤水漿，含水量高達(dá)40%。煤漿本身的熱值不是很高。加入一定量的水大大降低了煤漿的熱利用率。僅適用于小規(guī)模加熱的細(xì)煤泥。

3.將煤漿擠入流化床鍋爐中進(jìn)行團(tuán)聚燃燒。粘液的含水量可降低到32%-34%左右。與煤泥相比，含水量降低了近10%，鍋爐燃燒效率很高。熱能的使用得到了顯著的改善，并得到了廣泛的應(yīng)用。這是大規(guī)模使用的先例。但畢竟煤泥中的水分含量仍超過(guò)30%，而由水引起的熱量損失仍然很小。

煤泥烘干機(jī)升降板類型:

1升降板:適用于散裝物料或易粘附在干燥機(jī)壁上的物料。

2.套筒式提升板是雙傳熱(或半直徑加熱)滾筒烘干機(jī)的提升板。

3.十字形或框架升降板：適用于易碎易碎材料的小塊，使材料均勻分散在整個(gè)干燥筒中。

4.亞型(扇形)提升板適用于顆粒小、易粉化的材料。送入材料后，它會(huì)沉積在網(wǎng)格上。當(dāng)干燥設(shè)備的桶旋轉(zhuǎn)時(shí)，材料被翻轉(zhuǎn)并連續(xù)接觸熱空氣。同時(shí)，降低了材料的下落高度，待干燥的材料被氣體帶走。

5.四格提升板：適用于高密度、不易碎或不可分散的材料。升降板將氣缸分為四個(gè)隔間。四個(gè)隔間是扇形工作室。它們沒(méi)有相互連接。材料與熱空氣之間的接觸面大于提升板，可以增加填充量干燥設(shè)備滾筒中的材料比。并降低了物料著陸高度，減少了粉塵損失等特點(diǎn)。