河沙烘干機(jī)襯磚四不動的原則有哪些？

1、設(shè)計采用磚保護(hù)磚板的方式。生產(chǎn)過程中，河沙烘干機(jī)設(shè)備內(nèi)氣流風(fēng)速高，氣流中粉塵濃度高，容易損壞墊在磚板下的保溫纖維氈(棉)。纖維氈(棉)損壞后，金屬磚板與熱氣流接觸變形，容易受到堿氯硫粉塵的侵蝕和損壞。減緩磚板受熱變形的方法是用耐火澆注料封閉金屬磚板，防止金屬磚板受到粉塵和熱氣流的直接接觸。

2、直接培養(yǎng)金屬簡體變形應(yīng)力不動設(shè)備直墻金屬簡體襯砌筑襯磚時，在生產(chǎn)過程中，高溫粉塵熱煙氣通過磚縫和保溫層縫隙與金屬簡體接觸，金屬簡體溫度增加膨脹。由于簡體內(nèi)有保溫層和襯磚，膨脹時一般向外，簡體與襯磚之間有縫隙，煙氣中的灰塵沉積在這個縫隙中。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯停止冷卻時，金屬簡體溫度下降。膨脹量相應(yīng)減少。此時，金屬簡體向內(nèi)收縮，收縮時對襯體產(chǎn)生應(yīng)力，襯體受力向內(nèi)凸出，縫隙相應(yīng)增大。再次加熱時，簡體再次膨脹，粉塵沉積再次增加。停止冷卻時，再次向襯體產(chǎn)生應(yīng)力，反復(fù)循環(huán)。停止回轉(zhuǎn)窯時，簡體向外膨脹凸出，襯體向內(nèi)膨脹坍塌。隨著氣流溫度的增加，這種情況逐漸加重。減緩的方法是在簡體上設(shè)置錨固釘。近年來，為了簡化施工要求，直墻采用了大量的耐熱撓性注射墻，使其牢固。但在施工過程中，應(yīng)考慮墻體的熱膨脹縫，以防止襯體的熱膨脹損壞。

3、在熟料對村體的磨蝕應(yīng)力生產(chǎn)過程中，高濃度熟料細(xì)顆粒的粉塵氣流會對風(fēng)管和料管內(nèi)的襯料產(chǎn)生磨蝕，尤其是在風(fēng)管和料管的拐角處。通常的做法是在這一部分設(shè)置耐磨襯磚或耐熱撓性注射材料。然而，在長期的生產(chǎn)過程中，很難找到合適的襯里來抵抗熟料的磨損。跋涉的方法是在拐角處適當(dāng)擴(kuò)大，在這一部分積累少量熟料，使熟料與熟料摩擦，減少熱料對襯里的磨損。

4、隨著生產(chǎn)線產(chǎn)量的增加，設(shè)備越來越大，特別是在河沙烘干機(jī)、窯門罩、蓖麻冷卻器和預(yù)熱器的高溫部位，設(shè)備蓋跨度過大，頂殼和襯體重量下垂，導(dǎo)致襯體之間的裂縫，高溫?zé)釟饬魍ㄟ^裂縫與金屬殼體接觸，導(dǎo)致殼體加熱膨脹變形，對襯體產(chǎn)生機(jī)械應(yīng)力，對襯體造成損壞。減緩應(yīng)力的方法是在金屬殼體的上端增加鋼梁，設(shè)置螺釘提升殼體頂部，保持頂蓋平整。避免襯體下垂產(chǎn)生裂紋。此外，在討論中可以采取措施減少設(shè)備跨度，如窯門罩袖三次風(fēng)，*初從窯門罩上提取，為了減少熟粉塵通過窯門罩返回分解爐，窯門罩氣流風(fēng)速設(shè)計小于3nvs，窯門罩風(fēng)速布置跨度大，現(xiàn)改為冷卻器和窯門罩組合，窯門罩跨度減小，減緩襯體下垂裂縫現(xiàn)象。